沖壓 開發流程
Core Competencies
Metal Stamping Services
金 屬 沖 壓 加 工
從產品構想到量產出貨｜騰鴻提供完整開模與沖壓整合服務
依據產品結構、產量規劃與成本條件，協助客戶選擇最適合的沖壓方式，並從模具開發、試模驗證到穩定量產，全程控管，確保品質與交期。
單沖模〔單工程模〕
製 程 流 程
適用情境：產品開發階段 / 小量生產 / 結構單純件
單沖模核心優勢：
◆ 開模成本低，適合開發與測試
◆ 製程彈性高，方便修改設計
◆ 適用多樣少量生產
需求確認與圖面分析
- 客戶提供2D / 3D圖面或樣品
- 評估材料特性、尺寸公差與加工需求
- 確認是否適合分段加工製程
目的：降低開模風險與後續修改成本
製程規劃（分工序設計）
- 拆解沖壓步驟（沖孔 → 落料 → 折彎 → 成型）
- 規劃各工序所需模具
- 評估加工順序與可行性
目的：確保每道加工穩定且可控
單工程模具設計與製作
- 依各工序製作專用模具
- 結構設計以耐用與維修性為優先
- 控制模具成本與製作週期
試模與尺寸修正
- 進行初次試沖
- 檢測尺寸精度與產品變形
- 依實際狀況微調模具
關鍵：這一步決定最終品質穩定度
分段沖壓加工
- 依序進行各工序加工
- 每一道製程皆可獨立檢驗
- 彈性調整加工條件
後段加工整合
- 攻牙、焊接、研磨
- 表面處理（電鍍 / 烤漆 / 陽極）
- 組裝或二次加工
成品檢驗與交貨
- 尺寸檢測
- 外觀與功能確認
- 包裝出貨
連續模〔 順送模 〕
製 程 流 程
適用情境：穩定量產 / 複雜結構 / 高一致性需求
產品分析與量產評估
- 評估年用量 / 批量需求
- 分析是否適合導入連續模
- 計算模具成本與單價平衡點
關鍵：避免客戶不必要的高額開模投入
排料設計與製程整合
- 規劃材料利用率（降低浪費）
- 將多道工序整合於同一模具內
- 設計連續送料加工路徑
直接影響成本與效率
連續模具設計與製作
- 高精度多工位模具設計
- 強化耐用性與穩定性
- 確保長時間量產不失準
試模與連續調校
- 進行整線試沖
- 檢測每一站加工結果
- 調整送料與模具配合精度
關鍵：確保「每一件」都一致
自動化連續沖壓量產
- 捲料自動送料
- 一次完成沖孔、成型、切斷
- 降低人工介入
後加工（必要時）
- 少量補加工（如攻牙、表面處理）
- 多數產品可直接成品化
品質監控與穩定出貨
- 批次檢驗
- 長期量產穩定供應
- 確保一致性與交期
多數客戶無法自行判斷適合的沖壓方式，
騰鴻工業可協助：
✔ 評估是否需要開模
✔ 建議單沖模或連續模方案
✔ 試算最具成本效益的製程
✔ 從開模到量產完整規劃
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